FU型鏈式刮板機產(chǎn)品介紹

一、　FU型鏈式刮板機用途：

FU型鏈式刮板機是在引進國外先進技術自行設計制造的一種用于水平或傾斜面≤15°輸送粉狀，粒狀，小塊狀物料的新產(chǎn)品，在技術上處于國內(nèi)先進水平，F(xiàn)U型鏈式刮板機設計合理，結(jié)構(gòu)新穎，使用壽命長，其使用性能明顯優(yōu)于螺旋輸送機，埋刮板輸送機及其它輸送設備，是一種較理想的新型輸送設備．開發(fā)以來FU型鏈式刮板機產(chǎn)品深受廣大用戶歡迎，F(xiàn)U型鏈式刮板機已廣泛用于建材，化工，冶金，電力糧油加工，機械，交通，港口和運輸行業(yè)．

二　FU型鏈式刮板機工作原理：

圖一

FU型鏈式輸送機的運輸原理：散料具有內(nèi)摩擦和側(cè)壓力的特性，它在機槽內(nèi)受到輸送鏈在其運動方向的拉力，使其內(nèi)部壓力增加，顆粒之間的內(nèi)摩擦力增大，保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，形成了連續(xù)的整體流動，當料層之間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁之間的外摩擦力時，物料 隨著送鏈一起向前運動，當料層高度與機槽寬度的比值滿足一定條件時，料流是穩(wěn)定的．

三　　　外形尺寸

鏈式輸送機主要由頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)，和輸送鏈，進出料口，驅(qū)裝等組成，驅(qū)裝分左裝和右裝兩種，驅(qū)裝型號根據(jù)輸送量和輸送長度選配，進料口分三種型式．上進料口，側(cè)進料口，兩側(cè)進料口，出料口為頭部出料口，也可中間底層出料和中間側(cè)面出料，供用戶選用．

四　設備選用：

FU型鏈式輸送機規(guī)格　技術參數(shù)

正確合理地選型和正確合理的使用保養(yǎng)才能充分體現(xiàn)出先進備的性能，下面 如何合理的選型談幾點意見供用戶參考：

1　輸送速度的選擇：

用戶應根據(jù)物料的狀態(tài)，先選擇適當?shù)逆湽?jié)速（見表2），諸如磨琢性強的物料，溫度高的物料，物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料，宜選用慢度，其它性能物料參照表1選擇．

2　機型的選擇

鏈節(jié)速確定后，即可根據(jù)輸送量選定 適機型，每種機型都有 適輸送量（見表2），各機型的選擇表（見表2）中還示明了 大輸送量， 大輸送長度和動力配套選擇．必須指出，在同樣輸送量下，選擇較大機型可使鏈節(jié)速降低，從而使用壽命延長．但輸送量也不宜太小，如實際量低于該機輸送量30％以上時，使用時會發(fā)生料層過薄造成空轉(zhuǎn)，反面增加磨損．

3　動力的選擇

　選定機型后，可根據(jù)輸送量，輸送長度和工藝布置狀況選擇動力和驅(qū)裝配備型式（左裝，右裝）．（請見附圖3，表3）

4　進出料口的選擇：

　各進出料口的尺寸已在圖1中示明，用戶可根據(jù)需要進行選擇，選擇時必須注意：

（1）對流動性差或濕度大的物料，一般不宜采用上進料，以免進料不暢．

（2）由于工藝布置限制，當進料口離尾軸較近（不能保證 小距離）時，一般定宜采用上進料口．

（3）本機可采用多個進料口和多個出料口，根據(jù)需要用戶自行確定．

五　設備的安裝調(diào)試：

　用戶應對產(chǎn)品說明書仔細閱讀，理解，根據(jù)發(fā)貨清單仔細清點所有零部件，把底座槽鋼安放到位，把頭節(jié)，中間節(jié)，選配節(jié)，尾節(jié)要放到位，根據(jù)進出料口安裝位置，在機殼上劃線，氣割開孔，然后焊接進出料口，所有連接部位均加墊石棉繩，裝入螺栓，螺母暫不擰緊，用弦線靠機殼左右側(cè)板，調(diào)整整個機殼的直線度，不大于4毫米，法蘭口的連接應平整，密合錯位置不大于1，5毫米，調(diào)整好后緊固所有螺栓．

頭尾輪中心和導軌中心的直線度偏差不大于2毫米，輸送鏈的安裝，對機長較長的或一次安裝有困難的可分段安裝，尾節(jié)放在 后安裝，要保證輸送鏈在上，下軌道上平滑滾動，以及安全過渡到上下軌道的兩端，調(diào)節(jié)拉緊螺桿，保證輸送鏈松緊.

                                                                              驅(qū)動裝置基礎圖

地　腳　尺　寸　表

聯(lián) 接  安 裝 尺 寸 表 A2

調(diào)試與保養(yǎng)

    驅(qū)動裝置安裝前須先接通電源，檢驗一下轉(zhuǎn)動方向是否正確，切斷電源，調(diào)整驅(qū)動裝置位置，保證大小鏈輪的中心位置，調(diào)整固定鏈輪罩，緊固所有的地腳螺栓。

    本機安裝后須進行2小時的空載試運轉(zhuǎn)，試車前應清理機槽內(nèi)的雜物，各潤滑部位加足潤滑油，接通電源，開始空載試運轉(zhuǎn)10分鐘，運轉(zhuǎn)時應觀察運行方向是否與規(guī)定方向一致，進入頭輪嚙合是否正確，應無卡鏈，跳鏈現(xiàn)象，運行須平穩(wěn)，不得跑偏，不允許有任何卡，碰現(xiàn)象，驅(qū)動裝置無噪聲，空載功率不得超過額定功率的20~30% ，空載試車結(jié)束后，將所有螺栓堅固。

  本機在進行2小時空載試車后，進行負載試車，試車前先檢查物料是否符合使用要求，而后空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后在逐漸加料，使達到設計規(guī)定的料面高度，加料要均勻連續(xù)，不得驟然加料，以防堵塞或過載。加料口應設蓖格網(wǎng)，防止大塊物料，雜件混入機槽，試車時應檢查負載試運轉(zhuǎn)8小時后，可停止試運轉(zhuǎn)，停機前應先停止加料，等物料卸空后，方可停機。

本機必須空載起動。空載停機，使用時應設專人每天定時檢視各機件的工作狀態(tài)，及各連接件是否松動。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

本機需按下表進行潤滑:

   本機只有合理的保養(yǎng)才能保證其工作的可靠性，提高使用壽命，其保養(yǎng)應采用三級保養(yǎng)制：

1 例行保養(yǎng)：

本機環(huán)境應清潔，機身及驅(qū)裝應定期探試。檢查各緊固件是否松動，脫落，各潤滑部位是否加足潤滑劑。

2 一級保養(yǎng)：

   當本機連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月后，進行一次檢查保養(yǎng)，目的是防止機件過度磨損，延長機件壽命。

   清洗傳動裝置，給傳動鏈加機油，更換減速機內(nèi)潤滑油，檢查電氣開關，清掃電機。

3 三級保養(yǎng)：

   當本機使用滿一年時，必須進行一次檢查，保養(yǎng)，拆開電動機接線盒，檢查相線間的絕緣，相線和鐵殼間的絕緣，拆開接線板進行檢查，清洗，校正，檢查易損件，如磨損過大，則應更換，全部檢修完應進行試運轉(zhuǎn)。